即便如此，涉及到夯土工藝的精髓，古今莫不一致。單說模板，是從來不能缺少的。而圍繞模板的，是系統(tǒng)的夯土墻建造工法體系。傳統(tǒng)夯土做法與現(xiàn)代工法的區(qū)別之一，只是夯筑方法、模板支設(shè)方式與墻體強(qiáng)度、飾面美觀度的表層區(qū)別，實(shí)際上背后的精神內(nèi)涵都是工匠精神。 對于一項(xiàng)夯土墻工程，最多關(guān)注的是施工周期長短、質(zhì)量控制和安全保障等問題。以古代技術(shù)為例，大致包括以下工序：材料準(zhǔn)備、支模、倒料、搗實(shí)、夯實(shí)、拆模、養(yǎng)護(hù)。 由于現(xiàn)代社會科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)做法的夯土墻施工進(jìn)度非常緩慢，并且對墻體的強(qiáng)度以及垂直度只憑借夯土工人的經(jīng)驗(yàn)去辨別，沒有科學(xué)依據(jù)，墻面容易出現(xiàn)參差不齊的脹膜、漏夯等現(xiàn)象，達(dá)不到當(dāng)代人對外觀的要求，又不能保證施工質(zhì)量。傳統(tǒng)夯筑方法在施工過程中沒有高空安全措施，存在一定的安全隱患，達(dá)不到現(xiàn)代建筑施工要求，可謂既影響美觀，又違反建筑施工原則。 傳統(tǒng)夯土墻夯筑模板主要有兩類。第一類版筑，采用3 塊木板制作而成，兩側(cè)模板長，端部擋板的寬度同墻厚，側(cè)模之間采用可拆卸的木棍夾住，側(cè)模與端部擋板之間通過榫卯連接并卡緊，模板高度一般為30-33厘米。 第二類椽打，采用表面光滑順直的圓木代替兩側(cè)木模板，一般每側(cè)有3-5 根圓木，當(dāng)一層夯土墻夯筑完成后，將最下層的圓木翻上來固定好，用同樣的方法繼續(xù)夯筑，依次一根一根上翻，循序進(jìn)行，使用這種模板夯筑的墻體叫做“椽打墻”。 板筑夯土墻雖然操作簡單，但是受本身結(jié)構(gòu)形式所限，模板尺寸無法做大，導(dǎo)致每版完成墻體高度、長度尺寸均較小，影響了墻體的整體性，且由于采用純木制作，木板易變形易損壞。 椽打夯土墻采用圓木，因此夯筑的墻體表面凹凸不一，極不平整。由于其自身形式問題，不得不采用收分的辦法以保證墻體的穩(wěn)定性，即墻體斷面自下往上尺寸逐漸減小。同時由于沒有固定的端頭模，導(dǎo)致夯筑時墻體尺寸誤差較大。而且這兩類模板還存在一個共同缺點(diǎn)，即只能夯筑一字型墻體，無法解決相鄰墻體的一次性夯筑，使得相鄰墻體間會產(chǎn)生明顯的豎縫，影響房屋整體性。 現(xiàn)代夯土墻工藝通過科學(xué)配比與加工工藝優(yōu)選原材料，使其具有較好的黏合力，可大大提高墻體抗壓強(qiáng)度和整體性，減少夯擊次數(shù)和時間，縮短施工周期，且利于脫模，具有更好的表面平滑度。 樸之原融現(xiàn)代科技于夯土工藝，堅持致力于新型夯土墻美學(xué)與建筑表皮的研究開發(fā)，使建筑藝術(shù)、社會歷史、人文內(nèi)涵交相融合，精湛工藝、優(yōu)質(zhì)的美學(xué)呈現(xiàn)和上乘原材料，共同打造精品建筑與景觀。