在我們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|過的清水混凝土都是以灰色調(diào)為主，另外還有彩色混凝土產(chǎn)品！清水混凝土采用現(xiàn)澆工藝制作而成，它的澆筑工藝對于產(chǎn)品的質(zhì)量、以及飾面的影響非常大，澆筑和振搗是清水混凝土工藝中最重要的兩個(gè)步驟，今天這篇文章我們就來談?wù)勄逅炷恋臐仓罢駬v工藝對產(chǎn)品質(zhì)量、飾面的影響都有哪些？

 

　　清水混凝土現(xiàn)澆工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

 

　　1)澆筑高度

 

　　清水混凝土澆筑時(shí)，傾落的自由高度超過2m將會出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，從而造成墻體表面有分層、色澤不統(tǒng)一。因此，當(dāng)墻體自由傾落高度較大時(shí)，可以采用溜槽或串筒工藝澆筑。

 

　　2)分層澆筑

 

　　清水混凝土厚度較大，振搗機(jī)械達(dá)不到影響深度時(shí)，或者混凝土厚度不大，但配筋密實(shí)影響振搗時(shí)，如果不采用分層澆筑，混凝土振搗密實(shí)就不能得到保證，清水混凝土拆模后有可能出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。

 

　　3)清水混凝土澆筑順序

 

　　清水混凝土采用分層澆筑工藝時(shí)，澆筑順序如果選擇不當(dāng)，就會出現(xiàn)底層混凝土凝結(jié)而上層還未澆筑結(jié)束。如果此時(shí)沒有依照施工縫的措施進(jìn)行處理，清水混凝土表面會產(chǎn)生明顯的分層痕跡，影響外觀質(zhì)量。

 

　　大面積清水混凝土板澆筑方向應(yīng)從遠(yuǎn)到近，依次后退，采取“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到位”的原則。保證在第一次混凝土硬化前澆筑完成之后的過程。嚴(yán)格控制每一次下料的高度和厚度，確保分層厚度不大于300mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑順序，可參考相關(guān)的施工規(guī)范。

 

　　4)清水混凝土澆筑速度

 

　　施工過程中如果泥漿過多，將導(dǎo)致模板變形。如果澆筑速度過快或是模板系統(tǒng)的剛度過小，就會導(dǎo)致模板變形過大，從而影響清水混凝土的澆筑質(zhì)量。所以，必須根據(jù)清水混凝土澆筑速度與模板引起的荷載大小，以及在該荷載作用下的模板變形值(包括面板、肋、鋼楞和支撐的變形值總合)綜合施工。通常，模板變形值應(yīng)不應(yīng)大于lmm。

 

　　清水混凝土振搗過程對工藝的影響

 

　　1)清水混凝土振搗時(shí)間

 

　　如果振搗時(shí)間不夠，混凝土就不能充分填滿模板，并且混凝土內(nèi)部還留有很多孔隙和氣泡，這樣清水混凝土?xí)a(chǎn)生蜂窩、缺角、表面氣孔等質(zhì)量缺陷。

 

　　在工程實(shí)踐中，可以根據(jù)下列特征判斷混凝土振搗是否充分密實(shí)：

 

　?、偾逅炷帘砻娌辉倜俺鰵馀?②清水混凝土不再明顯下沉;③清水混凝土表面泛漿;④清水混凝土表面基本形成水平面。

 

　　2)清水混凝土振搗方法

 

　　如果在操作過程中振動器碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件或模板，將導(dǎo)致混凝土露筋、預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確和跑模。所以，振搗過程中要注意振動器插入位置，并且注意內(nèi)部振動器距離模板應(yīng)小于作用半徑的1/2。操作過程中還必須注意振搗不能漏振。內(nèi)部振搗器的插入點(diǎn)要分布均勻，邊角要多插，以確保每個(gè)振點(diǎn)表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，防止混凝土梁、柱缺角以及出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，保證清水混凝土飾面質(zhì)量。

　　為了減少拆模后墻體表面氣泡可以采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗，并且頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振動棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50mm---l00mm。

　　通?；炷凉こ屉x不開澆筑和振搗過程，而清水混凝土也不例外。清水混凝土作為混凝土工程的最高級表達(dá)形式，通過對傳統(tǒng)工藝、施工方法進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土表面平整光滑、色澤均勻、線條流暢，消除以往混凝土施工存在質(zhì)量通病。要做到這些必須做好施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的出現(xiàn)問題都將會破壞清水混凝土效果。