清水混凝土澆筑過(guò)程中，由于原材料、環(huán)境、施工工藝等多方面原因往往會(huì)導(dǎo)致清水混凝土表面產(chǎn)生一些大的氣泡，從而影響清水混凝土表面質(zhì)感。當(dāng)然，少量氣泡不會(huì)對(duì)構(gòu)筑物產(chǎn)生什么大的影響，但一旦氣泡數(shù)量太多會(huì)給清水混凝土建筑帶來(lái)一系列的后續(xù)問(wèn)題，氣泡的大小、數(shù)量及分布等都會(huì)對(duì)清水混凝土的強(qiáng)度和耐久性產(chǎn)生明顯影響。針對(duì)清水混凝土表面出現(xiàn)氣泡的情況，需要找到原因并進(jìn)行針對(duì)性的改善，以下是清水混凝土施工過(guò)程中避免產(chǎn)生氣泡的防治措施：

　　1.嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料粒徑、粒型和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。

　　2.控制砂子細(xì)度模數(shù)和含泥量，盡量使用2區(qū)中砂 。

　　3.選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽趯?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。

　　4.盡量降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。

　　5.水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與混凝土配合比的強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)，不宜采用強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。

　　6.混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器;選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振;振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。

　　7.模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。

　　8.木模板要能吸一部分混凝土表面自由水;

　　9.脫模劑也要檢測(cè)看看和混凝土是否有反應(yīng)，也就是混凝土沒(méi)凝固時(shí)的反應(yīng)。

　　清水混凝土氣泡一直是施工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，也是一個(gè)綜合問(wèn)題，有模板問(wèn)題，有脫模劑問(wèn)題，也有工人水平問(wèn)題，這也給我們施工時(shí)帶來(lái)很大困擾，但只要分析清楚清水混凝土氣泡產(chǎn)生的原因，找出相對(duì)應(yīng)的解決辦法，清水混凝土的表面氣泡是完全可以避免的。同時(shí)，清水混凝土氣泡的產(chǎn)生往往不是單一原因造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工中遇到的情況作出相應(yīng)的處理。