當(dāng)前社會清水混凝土建筑結(jié)構(gòu)在安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀等方面都有著越來越高的要求，很多工程對一次性成型的清水混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)不僅僅著眼于結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保障方面，在清水混凝土成型結(jié)構(gòu)實(shí)體的外觀方面也要求甚高，大量的鏡面混凝土、清水混凝土都應(yīng)用到了工程中。然而，由于現(xiàn)場施工技術(shù)條件以及原材料品質(zhì)的波動影響，常常會出現(xiàn)比較明顯的混凝土表面氣孔現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，小編結(jié)合工程現(xiàn)場積累的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究進(jìn)行原因分析，發(fā)現(xiàn)引起混凝土外觀氣孔過多的因素有很多：如外加劑與水泥匹配性、砂石的級配質(zhì)量、施工時振搗工藝、澆筑坯層厚度、模板質(zhì)量、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件、脫模劑使用等等。從總體來說現(xiàn)場氣孔問題的影響因素?zé)o外乎兩方面，一是現(xiàn)場施工技術(shù)環(huán)境，二是現(xiàn)場材料的綜合性能。下面就各項(xiàng)因素進(jìn)行具體分析。

砂、石等地材因素的影響

　　混凝土含氣量過高時會有氣孔現(xiàn)象出現(xiàn)。而砂、石的級配、模數(shù)、粒徑等技術(shù)指標(biāo)不能符合混凝土性能要求時不僅會影響到混凝土硬化后的強(qiáng)度，更會影響混凝土拌和物的流動性、和易性等性能，同時還會影響到本身骨料在拌和物中的含氣量。這些都是與混凝土硬化后的表觀質(zhì)量有著密切聯(lián)系的影響因素。從理論上講，砂石的級配和粒形對混凝土拌合物的和易性影響很大，級配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。

　　另外當(dāng)砂石中的含泥量和泥塊含量，含泥量大將會影響混凝土的顏色。在工程現(xiàn)場進(jìn)行的試驗(yàn)室留樣對比發(fā)現(xiàn)，抽檢砂石的級配合模數(shù)不合理情況下含氣量檢測值往往偏高，拌合出來的混凝土成型后存在氣孔現(xiàn)象較幾率較大。因此砂、石等地材的品質(zhì)是影響混凝土拌合物性能并導(dǎo)致產(chǎn)生表面氣孔的一個重要因素，在工程施工選料和配合設(shè)計(jì)時應(yīng)引起重視。

外加劑的影響

　　外加劑種類很多，其摻量雖少，但對改善混凝土的性能起著關(guān)鍵作用。當(dāng)前工程現(xiàn)場常使用的外加劑主要是減水劑和膨脹劑兩類。其中以泵送混凝土中使用的減水劑使用較多。下面從兩個方面分析其影響。

　　(1)外加劑減水性能對混凝土的性能質(zhì)量的影響。

　　外加劑的品質(zhì)對混凝土拌合物的和易性、坍落度影響非常明顯。效果不好的情況下會出現(xiàn)泌水、離析和坍落度損失的現(xiàn)象。若減水效果不好時，會產(chǎn)生因游離水較多引起的氣孔。另外由于膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，也會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，從而導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣孔及蜂窩麻面。因此能否合理使用外加劑、準(zhǔn)確把握施工用水量對于因游離水導(dǎo)致的混凝土外觀氣孔現(xiàn)象的影響是比較大的。

　　(2)外加劑與水泥匹配性影響

　　在工程中經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)水泥和外加劑不適應(yīng)的現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象比較普遍，通常都是經(jīng)過調(diào)整材料組分、控制水泥細(xì)度和顆粒級配或者是更換品種等方式來解決不適應(yīng)問題。水泥和外加劑不適應(yīng)時通常比較容易出現(xiàn)流動性差、坍落度損失較大、離析和泌水甚至直接產(chǎn)生氣孔現(xiàn)象。當(dāng)混凝土和易性較差，常常伴有離析、泌水現(xiàn)象。施工現(xiàn)場為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣孔麻面。同時也存在一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，而其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，這種情況也會造成混凝土表面出現(xiàn)氣孔麻面。

施工等外部影響因素

　　主要外部原因有施工時振搗工藝、泵送操作、筑坯層厚度、模板質(zhì)量、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件、脫模劑使用等。

　　(1)施工振搗的因素。振搗過程中，當(dāng)水珠移到模板邊時如繼續(xù)振搗，這些水珠在振動力的作用下會游離變小或上升至頂表面;如這時停止振搗，則水珠會附著在模板面，模板拆除后，水分揮發(fā)即形成可見的一個個氣孔。

　　(2)混凝土泵送操作中經(jīng)常會有各種原因發(fā)生堵管現(xiàn)象，操作人員常常認(rèn)為混凝土加稀就不易堵管，因此施工中會有擅自加大水的用量的情況。其實(shí)這樣操作不僅造成骨料離析更容易產(chǎn)生堵管，而且降低混凝土的強(qiáng)度，同時影響混凝土外觀質(zhì)量。

　　(3)《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定"混凝土澆注分層厚度，宜為300-500毫米"，但是在實(shí)際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，增大了水珠游離上升的阻力，水珠附著在模板面揮發(fā)后形成氣孔。即使振搗時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成氣孔。

　　(4)模板質(zhì)量差，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面粗糙、變形，增加水珠有利上升的阻力。

　　(5)不合理使用脫模劑也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面氣孔的原因之一。

　　(6)環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。

　　對于施工中的振搗工藝、泵送操作、筑坯層厚度、模板質(zhì)量、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件、脫模劑使用等這些影響混凝土結(jié)構(gòu)表面氣孔形成的外部因素，建議按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采取嚴(yán)格控制澆筑坯層厚度、合理振搗、優(yōu)選模板等措施來避免混凝土外觀質(zhì)量問題。