清水混凝土產(chǎn)品一次澆筑成型，不做任何過多裝飾，通常直接以拆模后的表面肌理作為飾面，工程要求表面平整光滑、色澤均勻，無碰撞和污染，明縫、蟬聯(lián)結(jié)構(gòu)均勻，清水混凝土工藝產(chǎn)品籍四季變化呈現(xiàn)不同的氣質(zhì)來表達(dá)建筑情感，不僅提高了欣賞品味，同時省略了大量貼膜、裝飾裝潢，不僅節(jié)約成本，而且大大縮減了工程進(jìn)度。

　　要想保證清水混凝土施工工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，首先必須控制好模板，模板要求平整、光滑，而且要根據(jù)施工項目的不同選擇不同質(zhì)量、不同規(guī)格的磨具，如建筑外觀規(guī)整、幾何形狀簡單的造型構(gòu)件宜選擇鋼木結(jié)構(gòu)的模板，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、周轉(zhuǎn)次數(shù)要求簡單的可選用木質(zhì)模板，幾何形狀特別復(fù)雜且周轉(zhuǎn)次數(shù)轉(zhuǎn)多的宜選用定型鋼模板。

　　最后就是澆筑工藝，清水混凝土澆筑前要確保模板內(nèi)部干凈、平整，墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。

　　清水混凝土澆筑工藝特點：

　　1、振搗要密實，不得漏漿，對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

　　2、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm!

　　3、振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。

　　4、嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時間以混凝土翻漿不在下沉和表面無氣泡泛起為止。

　　澆筑完成后，要想達(dá)到理想的效果，清水混凝土的養(yǎng)護(hù)同樣必不可少，抓好清水混凝土早期硬化時間的養(yǎng)護(hù)十分重要，清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)面模板要在48小時后拆除，模板拆除后表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以避免造成永久性黃顏色污染，也不得直接用冷水澆噴，以防出現(xiàn)裂紋，通常情況下應(yīng)該用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間通常為不少于兩周。